Технические условия на конструкцию противофильтрационной мембраны HDPE для канализационных резервуаров
Технические условия на конструкцию противофильтрационной мембраны HDPE для канализационных резервуаров
Ⅰ Укладка противофильтрационной геомембраны HDPE
Укладка противофильтрационной мембраны HDPE является важнейшим процессом во всей системе противофильтрации.
Перед укладкой пленки необходимо провести осмотр внешнего вида противофильтрационной пленки HDPE при вскрытии упаковки, зафиксировать и устранить обнаруженные механические повреждения, производственные травмы, отверстия, складки и другие дефекты.
Перед тем, как резать противофильтрационную пленку HDPE, измеряют ее соответствующие размеры, а затем разрезают в соответствии с фактической ситуацией. Во время укладки пленки ширина нахлеста между пленкой и пленкой не должна быть меньше 100 мм, так чтобы направление расположения стыка было параллельно линии подошвы максимального уклона, то есть располагалось вдоль направления уклона.
При укладке противофильтрационной пленки HDPE следует стремиться к минимизации количества сварных швов и максимально экономить сырье, обеспечивая при этом качество. Также легко обеспечить качество.
Обычно в углах и деформированных зонах длина стыка должна быть максимально минимизирована. Если не указано иное, в пределах 1,5 метров от верхнего склона или зоны концентрации напряжений на склонах с уклоном более 1:6 следует максимально избегать сварочных швов.
При укладке противофильтрационной пленки HDPE следует избегать образования искусственных складок. При низких температурах ее следует натягивать и укладывать максимально ровно.
После укладки противофильтрационной мембраны HDPE следует максимально ограничить хождение и перемещение инструментов по поверхности мембраны. На мембрану нельзя класть или переносить предметы, которые могут повредить мембрану HDPE, чтобы избежать случайного повреждения мембраны.
Ⅱ Сварка противофильтрационной геомембраны HDPE
Сварка противофильтрационной пленки HDPE осуществляется с помощью клиновой сварочной машины и двухдорожечной сварки горячим расплавом. Для участков, которые невозможно сварить клиновой сварочной машиной, следует использовать экструзионную сварочную машину горячего расплава, а также сварочные прутки того же качества, что и исходные материалы, чтобы сформировать единый сварной шов для наплавки.
1. Процесс сварки на аппарате для сварки горячим клином делится на: регулировку давления, установку температуры, установку скорости, проверку нахлеста сварных швов, установку пленки в аппарат и запуск двигателя.
2. На стыках не должно быть масляных пятен или пыли, а на перекрывающейся поверхности противофильтрационной пленки HDPE не должно быть мусора, такого как грязь, роса или влага. Если есть мусор, его необходимо очистить перед сваркой.
3. В начале каждого дня сварки образец 0.9 мм x 0.3 мм обычно должен быть испытан на месте с шириной нахлеста не менее 10 см. Испытания на отслаивание и сдвиг должны проводиться на месте. После того, как образец будет квалифицирован, его можно сваривать с установленной на тот момент скоростью, давлением и температурой. Во время процесса сварки на сварочном аппарате с горячим клином необходимо постоянно обращать внимание на работу сварочного аппарата и настраивать его в соответствии с фактической ситуацией на месте
Точно настройте скорость и температуру.
4.Сварочный шов должен быть аккуратным, красивым, без сползаний и подпрыгиваний.
5. Если длина геотекстильной мембраны недостаточна, ее необходимо продольно срастить. Сначала следует сварить поперечный сварной шов, а затем продольный сварной шов. Поперечный сварной шов должен иметь Т-образную форму с расстоянием более 50 см и не должен пересекаться.
6. При сварке пленки не допускается выдавливание мертвых складок. При укладке геомембраны HDPE необходимо учитывать деформацию расширения и сжатия, вызванную перепадами температур, в соответствии с амплитудой изменения местной температуры и эксплуатационными требованиями геомембраны HDPE.
7. Сварку нельзя выполнять в дождливые периоды или при наличии влаги, росы или тяжелого песка на стыках, но следует принять защитные меры. Исключение.
8.При температуре ниже 5 градусов строительство не должно выполняться в соответствии с техническими условиями. Если строительство необходимо, сварочный аппарат должен быть предварительно нагрет перед сваркой.
9. Сварка противофильтрационной геомембраны HDPE должна осуществляться с использованием генератора с хорошей стабильностью напряжения для электропитания. В особых случаях при использовании местного электричества необходимо использовать стабилизатор напряжения.
Ⅲ Крепление противофильтрационной геомембраны HDPE
1. Существует множество методов крепления, включая крепление пазами, крепление гвоздями, крепление дюбелями и крепление закладными деталями. Канализационные резервуары обычно крепятся закладными деталями или прижимными планками с дюбелями.
2. Ширина прижимной планки должна быть не менее 2 см, толщина не менее 2 мм, расстояние между дюбелями не должно превышать 600 мм, а на открытых частях прижимной планки должны быть приняты меры по защите от коррозии.
3. Диаметр болтов должен быть не менее 4 мм, а расстояние между ними не должно превышать 0.5 мм. Во время строительства следует использовать подготовленные мешки с песком для временной фиксации мембраны на месте, чтобы предотвратить сильный ветер и смещение HDPE-мембраны. Затем следует закрепить дюбели.
4. Если закладные детали уже встроены в бассейн, просто используйте аппарат для экструзионной сварки, чтобы приварить пленку к закладным деталям из полиэтилена высокой плотности.
Ⅳ Меры предосторожности при строительстве с использованием геомембраны HDPE
1. Шнур питания термофена, шлифовального станка и сварочного аппарата во время использования должен находиться как можно дальше от рабочей зоны, чтобы избежать повреждения головного мозга и утечки тока.
2. За исключением сварки горячим воздухом, сопло термофена ни при каких обстоятельствах не должно соприкасаться с поверхностью пленки HDPE и должно находиться как можно дальше от поверхности пленки, человеческого тела, оборудования и других предметов.
3. Когда сварочный аппарат не используется, его нельзя ставить непосредственно на поверхность пленки HDPE, его следует поместить на кронштейн или ленту для мешков с песком.
4. После использования ножа для резки пленки лезвие следует немедленно убрать в ящик для ножей.
5. Все виды временных мелких инструментов, используемых на объекте, следует сразу же убирать в ящик для инструментов после использования.
6. Категорически запрещается выбрасывать припой, удаленный из пистолета для экструзионной сварки, непосредственно на поверхность геомембраны.
На строительной площадке геомембраны HDPE запрещено курить, а также ходить по поверхности мембраны в обуви с железными гвоздями или на высоких каблуках с жесткой подошвой. Не допускается выполнение любых действий, которые могут повредить готовое изделие из геомембраны.
Ⅴ Испытание и ремонт готовых изделий из геомембраны
1. Проверка проводится в три этапа: визуальный осмотр, обнаружение накачивания и проверка на наличие повреждений.
2. Визуальный осмотр в основном представляет собой детальный осмотр внешнего вида, качества сварки, Т-образной сварки, остатков подложки и т. д. уложенной геотекстильной мембраны. Весь строительный персонал должен выполнять эту работу в течение всего процесса строительства.
3. В дополнение к визуальному осмотру, при необходимости, можно также использовать вакуумное испытание и испытание давлением воздуха. Прочность накачивания для испытания давлением воздуха составляет 0.25Mpa, Отсутствие утечки воздуха в течение 5 минут, учитывая, что материал рулона относительно мягкий и склонен к деформации, допускается снижение давления на 20%.
4. При проведении испытания на растяжение (разрушающего испытания) стандартом является то, что во время испытаний на отслаивание и сдвиг сварной шов не разрывается, а разрывается только основная часть, что свидетельствует о том, что сварка квалифицирована.
5. При внешнем осмотре, если на поверхности пленки обнаружены дефекты, такие как отверстия, или если в процессе сварки были пропущены или повреждены сварные швы, необходимо своевременно использовать свежие основные материалы для ремонта. Каждая сторона отремонтированного шва должна превышать поврежденную область на 10-20см.
