Как построить геомембрану для резервуара для воды для очистки сточных вод

Как построить геомембранудля резервуара для воды техники очистки сточных вод

 

 

I Основа составления:

1. 《Проектные чертежи для экспресс-очистки сточных вод;

2. 《Технические условия применения геосинтетических материалов в водном хозяйстве и гидроэнергетике экспресс;

3. 《 Экспресс-технические условия на применение геосинтетических материалов;

4. 《Технические характеристики полиэтиленовой (ПЭ) геомембраны, препятствующей просачиванию, экспресс-технологии

 

Ⅱ Процесс процесса

Ремонт временных строительных дорог → расположение и разметка → расположение и разметка линии выемки грунта, расположение и разметка линии укладки грунта на участке плотины → выемка экскаватором → Бульдозеры толкают и равномерно распределяют грунт на участке строительства плотины, выравнивают → катки катки → вручную раскопки и обрезка откосов, транспортировка излишков грунта → уплотнение исходного грунта на поверхности площадки сбора грунта → выравнивание и уход → укладка геотекстильной пленки → установка опалубки швов → заливка и поддержание защитного слоя → уплотнение деформационных швов → уборка на месте → приемочный контроль

 

Ⅲ Земляные работы

Земляные работы по этому проекту в основном включают в себя все земляные работы, такие как рытье траншей, очистка фундамента и регулировка уклона насыпи, которые выполняются с использованием сочетания ручных и механических методов. Вынутые грунтовые материалы, за исключением тех, которые соответствуют требованиям по засыпке и непосредственно используются для отсыпки земляных работ, должны быть вывезены и выброшены за пределы территории.

 

Земляные работы должны выполняться строго в соответствии с проектными и строительными нормами. Земляные работы следует производить экскаватором-экскаватором объемом 1 м3, начиная сверху вниз и перемещаясь от одного конца к другому в пределах рабочего забоя. Откос котлована следует формировать за один прием (с запасом 20-сантиметрового защитного слоя). Выкопанный грунт выгружается непосредственно на точку налива для обратной засыпки, а оставшийся грунт вывозится самосвалом грузоподъемностью 5т на утилизацию.

Выемку защитного слоя грунта толщиной 20 см на дне и поверхности склона производить вручную.

 

Ⅳ Засыпка земляных работ

Для обратной засыпки следует использовать новые выкопанные грунтовые материалы, и грунтовые материалы не должны содержать вредный мусор, такой как корни травы, культивируемая почва, песок и гравий на теле насыпи. После уплотнения коэффициент проницаемости должен быть менее 1 × 10-4 см/с. Земляные работы должны выполняться строго в соответствии с соответствующими техническими условиями на обустройство насыпей и земляных плотин. После подтверждения опыта работ по очистке фундамента производятся земляные работы. Для выемки грунта используйте экскаватор объемом 1м3, а для перевозки его по временной строительной дороге по линии насыпи склада материалов к месту налива для разгрузки опережающим способом используйте самосвал 5Т, обеспечивая соответствие уплотненного слоя грунта норме. требования к дизайну. Засыпайте почву слой за слоем и насыпайте почву слой за слоем, начиная с нижней части и постепенно засыпая слой за слоем по горизонтали. Заливать вдоль склона не допускается. Направление укладки грунта вытянуто вдоль оси, а рабочая поверхность равномерно послойна и уплотнена. Используйте бульдозер мощностью 120 лошадиных сил, чтобы выровнять и добиться равномерной толщины. В процессе укладки в любой момент проверяйте толщину грунта и немедленно устраняйте избыточную толщину. Для уплотнения используйте 5-8T-ролик. После прохождения контроля проб грунта применяется ручное и механическое придание шероховатости для обеспечения хорошего сцепления между верхним и нижним слоями грунта. Определите параметры уплотнения (толщину грунта, количество проходов уплотнения и оптимальное содержание влаги) на основе отбора проб на месте. Толщина слоя не должна превышать 30 см, каждый слой должен быть уплотнен 4-5 раз. Направление движения уплотняющей техники параллельно оси насыпи.

 

При засыпке в дождливые дни рабочую поверхность земляных работ следует накрывать дождевой тканью. В дождливые дни на участке земляных работ следует накрыть его дождевой тканью, чтобы обеспечить 2-3 дней полезного объема работ.

 

Ⅴ Укладка композитной геомембраны
1. Требования к материалам:
1.1. В этом проекте для предотвращения просачивания используется полиэтиленовая геомембрана. Геомембрана представляет собой композитную геомембрану толщиной 0,2 мм, а ткань на одной стороне мембраны имеет плотность 100 г/м2. После обращения в строительное подразделение выяснилось, что материал, который будет использоваться в этом проекте, произведен компанией xxx Co., Ltd. Спецификация представляет собой длинноволоконную композитную геотекстильную пленку шириной 4,3 м. После сверки со спецификациями показатели технических характеристик могут соответствовать требованиям. Теперь характеристики и технические показатели, предоставленные xxx Co., Ltd., показаны следующим образом:
1.2. Технические условия SL/T231-98 на технологию контроля просачивания геомембран из полиэтилена (PE) предусматривают:

Физико-механические показатели геомембраны ПЭ должны соответствовать следующим требованиям:

Плотность ( ρ) не должна быть менее 900 кг/;
Разрушающее напряжение растяжения ( σ ) должно быть не ниже 12 МПа;
Удлинение при разрыве (ε) должно быть не менее 300 %;
Модуль упругости (Е) не должен быть ниже 70 МПа при 5 градусах;
Морозостойкость (температура хрупкости) не должна быть ниже -60 градуса;
Прочность соединения должна быть больше прочности основного материала;
Прочность на разрыв должна быть больше или равна 40 Н/мм;
Прочность непроницаемости должна сохраняться при давлении воды 1,05 МПа в течение 48 часов без просачивания воды;
Коэффициент проницаемости должен быть менее 2,1×10.^-11см/с

 

2. Подготовка перед строительством:
Перед возведением полиэтиленовой геомембраны, препятствующей просачиванию, необходимо выполнить следующие приготовления:
1) Разработать план строительства согласно проекту строительной организации.
2) Выберите материалы геомембраны PE в соответствии с проектными требованиями.
3) Удалите весь мусор внутри объекта, который может помешать безопасности полиэтиленовой геомембраны.
2.2. Перед началом строительства полиэтиленовую геомембрану следует проверить на соответствие соответствующим спецификациям. Если после проверки качество окажется неудовлетворительным или не соответствует проектным требованиям, изделие не должно быть введено в эксплуатацию.
2.3. При проверке полиэтиленовой геомембраны следует соблюдать следующие правила:
1) Проверки, испытания и оценочные испытания должны быть совместно поручены сторонами спроса и предложения стороннему испытательному агентству для проведения испытаний в соответствии со стандартами.
2) Партия отбора проб для приемочного контроля ПЭ геомембраны должна определяться на основе непрерывного производства продукции с использованием одной и той же марки сырья, формулы, спецификации и процесса, весом не более 5 тонн как одна партия.
3) Физические и механические свойства объектов контроля должны проверяться в соответствии с положениями настоящей спецификации. Остальные проекты будут определены путем переговоров между сторонами спроса и предложения.
4) Если результаты испытаний не соответствуют положениям настоящей спецификации, следует провести повторное тестирование.
5) Если один из результатов испытания выборки не соответствует требованиям стандарта, проба признается неквалифицированной; Если каждая партия не пройдет два выборочных испытания, вся партия будет признана несоответствующей.
6) В случае возникновения спора между сторонами спроса и предложения относительно качества продукции из полиэтиленовой геомембраны, они должны совместно отобрать образцы из неквалифицированных партий и поручить национально признанному квалифицированному органу по метрологической сертификации провести повторную проверку. Результаты повторного тестирования могут служить основой для окончательного решения.
2.4 Перед началом строительства фундамент (опорный слой) проекта защиты от просачивания из полиэтиленовой геомембраны должен быть проверен в соответствии с проектными требованиями следующим образом:
1) Подписанная инженером по надзору за строительством предварительная приемочная документация на фундаменты, подушки и т.п. должна быть в полном объеме.
2) Поверхность опорного слоя должна быть ровной и гладкой.
3) Основа должна быть плотной и однородной. Плотность сухого грунтового основания должна быть не менее 1,4 т/м.². Равномерная погрешность не должна превышать 10%.
4) Радиус закругления внутренних и внешних углов основания должен быть не менее 50 см.

 

3. Технология и этапы строительства:
3.1. Этапы строительства:
Измерьте и проложите линию края → Очистите траншею для фундамента → Смочите поверхность фундамента водой → Разрежьте геотекстильную пленку → Выровняйте и выровняйте ее → Прижмите и придайте пленке форму → Протрите пыль → Сварочные испытания → Сварка → Испытания → Ремонт → Повторная проверка → Принятие
Организация строительного процесса должна соответствовать следующим нормам:
1) Строительство геомембраны из полиэтилена должно осуществляться после принятия проекта опорного слоя фундамента.
2) Каждый процесс во время строительства должен быть строго проверен и принят. Если предыдущий процесс проходит окончательную приемку, следующий процесс не может быть продолжен.
3) При проведении следующего процесса или прилегающих инженерных сооружений готовая полиэтиленовая геомембрана должна быть надлежащим образом защищена и не должна быть кем-либо повреждена.
4) После начала укладки строго запрещается выполнять поперечные операции, такие как земляные работы, бурение, сварка, сжигание и дренаж, в пределах диапазона, который может поставить под угрозу безопасность полиэтиленовой геомембраны.
5) Технические моменты
(1) Постарайтесь свести к минимуму количество соединений во время укладки, чтобы добиться удовлетворительного эффекта защиты от просачивания в неблагоприятных условиях.
(2) При укладке геомембраны они должны простираться от самой нижней части к верхней. Не натягивайте слишком сильно, оставьте достаточно места (около 1,5%) для местного утопления и растяжения.
(3) При укладке на склонах можно использовать принцип минимальных швов, простоты конструкции и разумной резки, чтобы определить, следует ли укладывать параллельно или перпендикулярно линии максимального уклона, исходя из фактической ситуации в проекте. Соединение должно избегать углов и располагаться на ровной поверхности. На участках с крутыми склонами должна быть установлена ​​мягкая лестница, а строительный персонал должен выполнить сварку геомембраны на мягкой лестнице.
(4) В процессе укладки сварочные швы, особенно поперечные, должны быть сведены к минимуму, чтобы свести к минимуму потенциальную опасность утечек. В процессе расстилания пленки геотекстиля запрещается с силой тянуть, а также выдавливать мертвые складки. При сварке сварного шва плавающий на поверхности грунт необходимо вытирать, иначе верхнюю и нижнюю пленки невозможно будет спрессовать между собой в горячем виде. Для соединения с фундаментом здания необходимо расправить геотекстильную пленку, не складывая ее, обеспечив хорошие условия эксплуатации для герметизации кромок.
(5) Совместная обработка геомембраны является ключевым процессом, который напрямую влияет на эффект предотвращения просачивания. Общие методы соединения включают: ① перекрытие: ширина перекрытия должна быть более 15 см; ② Обработка водонепроницаемого покрытия после шитья; ③ Горячая сварка: подходит для немного более толстых нетканых материалов с шириной перекрытия сварных швов не менее 10 см; ④ Клей: надавите на поверхность соединения, используя клей, входящий в комплект геотекстиля. На шве не должно быть пыли, жира и влаги, а длина шва должна быть более 10 см.
3.2. Требования к технологическому процессу и контролю качества:
1) Перед укладкой полиэтиленовой геомембраны необходимо выполнить следующие приготовления:
(1) Проверьте и подтвердите, что основной опорный слой соответствует условиям укладки полиэтиленовой геомембраны.
(2) Выполните анализ резки материала и нарисуйте последовательность и схему резки укладки полиэтиленовой геомембраны.
(3) Проверить внешний вид полиэтиленовой геомембраны, зафиксировать и устранить обнаруженные механические повреждения, производственные травмы, дыры, складки и другие дефекты.
(4) Каждая территория и блок должны быть оборудованы достаточным количеством экранированного грунта или других материалов переходного и защитного слоя в соответствии с проектными требованиями, а между каждой территорией и блоком должны быть оставлены транспортные дороги.
(5) Провести испытания укладки на месте для определения параметров строительного процесса, таких как температура и скорость сварки.
2) Разработать полный набор методов управления качеством строительства и строгие рабочие процедуры на основе проектных требований и условий строительства, создать надежную систему обеспечения качества и строго внедрить «трехпозиционную систему» ​​с первого процесса строительства объекта для обеспечения качество инженерного строительства.
3) Вырежьте склон в соответствии с проектом и удалите с поверхности базового слоя в пределах объема любые острые края или мусор, которые могут повредить геотекстильную мембрану, например, ил, мусор, деревья, корни травы, камни и т. д. укладки геотекстильной мембраны. Выровняйте и уплотните землю, заделайте ямы, трещины и т. д., выкопайте анкерные канавы. При наличии внутренних и внешних углов на низах их следует закруглить радиусом не менее 0,5м;, полив следует производить в первую очередь для увлажнения почвы, чтобы геотекстильная пленка плотно слилась с траншея под фундамент. Геотекстиль не должен быть слишком тугим, а два конца, зарытые в анкерную канаву, должны быть гофрированными. (Крепление и соединение геомембраны показаны на рисунке)

 

4) Во время строительства следует прилагать усилия, чтобы избежать прямого попадания блочных предметов на геомембрану, и лучше всего наносить защитный слой при укладке мембраны. Если композитная геомембрана соединена с конструкцией, для крепления следует использовать дюбели и прижимные стержни из стальных пластин. Соединительная часть должна быть покрыта эмульгированным асфальтом (толщиной 2 мм) для склеивания, чтобы предотвратить утечку в этом месте.
5) Укладка геомембраны осуществляется сегментно-строительным и поточным методами. Вертикальную ось насыпи можно разделить на три участка: горизонтальный участок внизу бассейна, наклонный участок и горизонтальный участок вверху бассейна. Длина каждой секции составляет 12,9 метра по оси плотины (при ширине геотекстильной мембраны в качестве модуля 4,3 метра). На каждой секции сначала необходимо построить горизонтальную секцию в нижней части бассейна, а затем построить наклонную секцию и горизонтальную секцию в верхней части бассейна, или и то, и другое одновременно. Перед возведением откосного участка необходимо завершить горизонтальное обустройство дна бассейна на прилегающем участке, а также выполнить строительные условия по соединению и укладке геотекстильной мембраны. Несколько параллельных операций могут выполняться на определенном расстоянии в осевом направлении, при этом расстояние между двумя секциями конструкции составляет 12 метров.
6) Наклонная полиэтиленовая противопротекающая мембрана укладывается сверху вниз. При укладке обратите внимание на соответствующее натяжение полиэтиленовой пленки, чтобы избежать концентрации напряжений и травм для людей. Требуйте, чтобы поверхность контакта между полиэтиленовой пленкой и слоем фундаментной подушки была однородной и плоской, чтобы предотвратить образование складок полиэтиленовой пленки и образование каналов просачивания воды. Положите полиэтиленовую пленку горизонтально поверхностью вниз, а тканью вверх. После укладки полиэтиленовой пленки немедленно засыпьте защитный слой во избежание концентрации напряжений и повреждения полиэтиленовой пленки человеком.
7) Для изготовления полиэтиленовой пленки используется Shuanghan ZPR-210 или другие усовершенствованные автоматические сварочные аппараты с ползунком. Перед сваркой необходимо удалить грязь с поверхности пленки, чтобы обеспечить ее чистоту, а сварку можно проводить только после гладкого соединения пленки и пленки. Во время процесса сканирующей сварки оператор должен внимательно следить за качеством сварного двойного шва и в любой момент регулировать температуру сварки и скорость ходьбы в соответствии с изменениями температуры окружающей среды. Общий контроль температуры составляет от 250 до 300 градусов, а скорость ходьбы обычно составляет 1-2 метров в минуту. Вы можете сначала протестировать сварку на образце и определить приемлемые параметры процесса перед официальной сваркой. Во время формальной сварки сварной шов следует тщательно осмотреть, главным образом, чтобы убедиться, что оба сварных шва чисты и прозрачны, а также нет ли каких-либо пузырьков, недостающих сварных швов, точек плавления или рабочих кромок сварного шва. Неквалифицированные нужно ремонтировать сваркой. Способ сшивания тканей – локтевой сустав. Оптимальное расстояние между шовными иглами составляет 6 миллиметров. Для шовного материала используется трехжильный двухнитевой полиэфирный провод с прочностью на разрыв Yinniu. На шве не должно быть пыли, жира и влаги, а длина шва должна быть более 10 см. Требуемая прочность соединения не должна быть менее 80 % прочности основного материала, а после сращивания геотекстиль следует сшить на ручной швейной машине.
Конструкция соединений полиэтиленовой геомембраны должна следовать следующим принципам: минимизировать количество соединений и быть параллельным направлению высокого растягивающего напряжения; Соединение должно избегать углов и располагаться на плоской поверхности.
8) Если на опорном слое есть углы инь и ян, их следует закруглить радиусом не менее 0,5 м, а под полиэтиленовую геотекстильную пленку следует добавить слой геотекстиля.
9) Полиэтиленовая геомембрана должна быть заделана в верхней части конструкции. Неглубокую траншею глубиной 30 см и шириной 30 см можно выкопать в 50 см от края склона, а конец мембраны закопать и заполнить уплотненной почвой. Стальные стержни также можно использовать для прижима и фиксации гвоздей сверху. При заклепке гвоздей следует добавлять прокладки и принимать меры по предотвращению ржавчины.

 

4. Другие меры предосторожности:
4.1 Наружное строительство из полиэтиленовой геомембраны должно осуществляться в погоду с температурой выше 5 градусов и силой ветра ниже 4 баллов, без дождя и снега.
4.2 При изготовлении полиэтиленовой геомембраны следует соблюдать следующие меры предосторожности:
1) При сварке поверхность пленки должна быть сухой, поверхность пленки следует насухо вытереть и очистить сухой марлей.
2) Запрещается проносить огонь на строительную площадку.
3) Не надевайте обувь с шипами, высокие каблуки или обувь с твердой подошвой, чтобы наступить на полиэтиленовую пленку.
4) Транспортные средства и другая техника не должны раздавливать поверхность геотекстиля и его защитный слой.
5) В процессе укладки пленки внешний вид пленки следует в любое время проверять на наличие дефектов, таких как повреждения, ямки и отверстия.
6) Если на поверхности мембраны обнаружены дефекты или повреждения, такие как отверстия, для ремонта следует своевременно использовать свежие базовые материалы. Каждая сторона шрама должна выступать на 10-20 см за пределы поврежденного участка.
4.3. Конструкция укладки ПЭ-геомембраны должна отвечать следующим техническим требованиям:
1) Укладку больших пакетов полиэтиленовых геомембран следует выполнять с использованием таких машин, как тракторы и лебедки; Если условия не соблюдены и имеются небольшие рулоны полиэтиленовой пленки, можно использовать и ручную укладку.
2) Уложите полиэтиленовую геомембрану в указанном порядке и направлении по секциям и блокам.
3) При укладке полиэтиленовой геомембраны ее следует соответствующим образом расслабить и избегать искусственных резких изгибов и повреждений.
4) При укладке геомембраны ПЭ узлы, образующиеся между мембранными блоками, должны иметь Т-образную, а не крестообразную форму.
5) Поверхность перекрытия сварного шва ПЭ-геомембраны не должна иметь таких загрязнений, как грязь, песок, скопившаяся вода (в том числе роса), влияющих на качество сварки.
6) При укладке полиэтиленовой геомембраны степень деформации расширения и сжатия, вызванная изменениями температуры, должна быть зарезервирована в соответствии с амплитудой местного изменения температуры и требованиями заводского руководства по эксплуатации.
7) При укладке полиэтиленовой геомембраны на поверхность уклона стыки должны располагаться параллельно или перпендикулярно линии максимального уклона и укладываться снизу вверх.
8) На изгибе ската мембрана и стыки должны быть правильно прикреплены к скату.

9) После укладки полиэтиленовой геомембраны и перед покрытием защитного слоя через каждые 2-5 м по углам мембраны следует положить мешок с песком весом 20-40кг.
10) Геомембрана из полиэтилена должна естественным образом расслабляться, а поддерживающий слой должен быть плотно прикреплен, его нельзя сгибать или подвешивать. Если особые обстоятельства требуют складывания, особый подход должен быть сделан отдельно.
4.4. Соединение полиэтиленовой геомембраны на месте должно соответствовать следующим правилам:
(1) Форма сварки должна включать сварку внахлестку с двойным швом.
(2) В качестве основных сварочных инструментов следует использовать двухканальную машину для термосварки пластмасс с автоматическим регулированием температуры (регулирование скорости), машину для экструзионной сварки горячим расплавом или машину для высокотемпературной сварки горячим воздухом. Сварочный пистолет для пластика горячим воздухом можно использовать как вспомогательный инструмент при локальном ремонте.
4.5. Для соединения полиэтиленовой геомембраны на месте можно предпринять следующие шаги:
(1) Протрите перекрытие сварного шва чистой марлей, следя за тем, чтобы на нем не было воды, пыли или окалины; Геомембраны должны быть выровнены параллельно и должным образом перекрываться.
(2) Отрегулируйте сварочное оборудование до оптимального рабочего состояния в соответствии с местными климатическими условиями в данный момент.
(3) Провести небольшие образцы сварочных испытаний в отрегулированном рабочем состоянии; Пробная сварка образцов полиэтиленовой геомембраны длиной 1 м.
(4) При использовании образцов для проверки на разрыв на месте, если сварной шов не поврежден в результате разрыва и основной материал порван, он считается квалифицированным.
(5) После прохождения испытания на разрыв на месте используйте термосварочную машину, отрегулированную до рабочего состояния, для выполнения формальной сварки одну за другой.
(6) Используйте экструзионный сварочный аппарат для ремонта Т-образных соединений и сварки специальных соединений.
4.6 После сварки полиэтиленовой геомембраны необходимо своевременно проверить качество сварки следующих деталей:
(1) Все сварные швы.
(2) Сварные соединения.
(3) Поврежденная ремонтная зона.
(4) Отремонтируйте участки сварки с пропущенными или ложными сварными швами.
(5) Предыдущая проверка не прошла и участок сварки был отремонтирован повторно.
4.7. Осмотр на месте может проводиться строительной организацией (Сторона Б) самостоятельно в зависимости от хода сварки. После прохождения самоконтроля он должен быть передан Стороне А или в отдел контроля качества для совместной выборочной проверки или полной проверки. Квалифицированные отчеты самоконтроля и совместного контроля должны служить основой для приемки качества. В особых случаях совместные испытания в помещении также могут проводиться по соглашению обеих сторон.
4.8. Методы и оборудование, используемые для испытаний на месте, должны соответствовать следующим правилам:
Метод обнаружения должен использовать метод надувания, а именно метод обнаружения давления двойной сварки и метод вакуумного резервуара, а именно метод обнаружения утечки вакуумного давления; Также можно использовать методы искрового тестирования или ультразвукового обнаружения.
4.9 В испытательном оборудовании должны использоваться пневматические и вакуумные детекторы. При испытаниях в помещении следует случайным образом брать 1-2 (10-50 см) образцы сварных швов на месте и использовать для испытаний методы испытаний в помещении. Качество сварки должно отвечать следующим требованиям:
1) Длина надувания двойного шва составляет 30-60м, а давление надувания между двойными сварными швами достигает 0.15-0.2МПа, которое поддерживается в течение 1-5 минут. . Если существенного снижения давления нет, его считают квалифицированным.
2) Для одиночных сварных швов, Т-образных соединений и ремонтных точек следует использовать сетку размером 50x50 см для вакуумных испытаний. Если давление вакуума превышает или равно 0,005 МПа и поддерживается в течение 30 секунд, а мыльный раствор или моющее средство не пузырится, его считают квалифицированным.
3) Для обнаружения используется искровой тест, который считается квалифицированным, если между металлическими щетками нет искры.
4) При использовании ультразвукового обнаружения стандарт оценки основывается на результатах, отображаемых на флуоресцентном экране ультразвукового излучателя.
5) Тестирование в помещении. Прочность сварного шва должна быть больше прочности основного материала.
4.10. Испытания на месте должны соответствовать следующим правилам:
1) После завершения проверки все сделанные в ходе проверки надувные и прессовые перфорации должны быть немедленно заделаны методом экструзионной сварки.
2) Процесс и результаты испытаний должны быть подробно записаны и отмечены на строительных чертежах.
3) Персонал, проводящий тестирование, должен подписать и предоставить четкие выводы, мнения и предложения в протоколах тестирования.
4) Любые участки, не прошедшие проверку качества, должны быть немедленно отмечены и отремонтированы с помощью сварки. Номер можно аннулировать и записать только после прохождения повторной проверки.
5) Группа обеспечения качества должна нести ответственность за надзор и управление тестированием.
6) Квалифицированные сваренные полиэтиленовые геомембраны должны быть всегда защищены от любых повреждений.
7) Для соединений с виртуальной или пропущенной сваркой следует своевременно производить ремонтную сварку, а на участке ремонтной сварки проводить вакуумные испытания.
8) Проверка качества должна проводиться по ходу строительства. После прохождения самопроверки он должен быть проверен или полностью проверен Стороной А. Только после прохождения приемки можно приступить к следующему процессу.

 

Ⅵ Устройство защитного слоя бетона
Бетонное строительство должно осуществляться строго в соответствии с соответствующими спецификациями и техническими требованиями тендерной документации. Для обеспечения строительного качества бетона необходимо осуществлять всесторонний контроль со стороны сырья, подготовки и заливки бетона для достижения ожидаемых целей качества.
1. Материалы
(1) Цемент: Цемент представляет собой обычный портландцемент, соответствующий стандартам качества. Каждая партия отгружаемого цемента должна быть снабжена сертификатом качества от производителя, а его сорт, марка, упаковка и дата производства должны быть проверены и приняты. Цемент, срок производства которого превышает три месяца, а также цемент, качество которого, по мнению представителя строительной площадки, вызывает сомнения, должны быть повторно проверены, в противном случае он не может быть использован в проекте. Цемент следует немедленно хранить на площадке в сухих и устойчивых к атмосферным воздействиям цементных резервуарах.
(2) Песок: Строительный песок изготовлен из природного песка средней крупности с твердыми частицами, высокой прочности и долговечности, который добывается на местном гравийном складе.
(3) Камни: Камни, используемые при смешивании бетона, должны иметь твердую, чистую и хорошо гранулированную текстуру, а их механические свойства должны соответствовать положениям «Стандартного метода контроля качества щебня или гальки для обычного бетона». Заполнители следует укладывать отдельно в зависимости от их разновидности и характеристик и не следует смешивать друг с другом.
(4) Вода: Вода, используемая для очистки заполнителей и смешивания бетона, не должна содержать вредных веществ или химикатов и должна соответствовать нормативным стандартам.
2. Заливка бетона
(1) Схема процесса строительства:
(2) Классификация бетона: перед началом строительства лаборатория должна провести отбор проб и тесты на пропорции смеси песка и гравия (заполнители должны пройти испытания на прочность и соответствовать требованиям) и цемента, который будет использоваться в проекте, с достаточной гарантийной ставкой. для обеспечения 100% проходимости работ на строительной площадке. При необходимости следует добавить соответствующее количество добавок для улучшения удобоукладываемости и диффузии бетона.
3. Шаблон: установка шаблона осуществляется в соответствии с процедурами компоновки, возведения опалубки, усиления опор, подъема и выравнивания, проверки размера, закупорки зазоров, а также очистки и чистки, при этом внимание уделяется координации с заливкой и уплотнением бетона. процессы. При демонтаже опалубки ненесущую опалубку следует снимать, если прочность бетона позволяет избежать повреждения ее поверхности и краев в результате снятия опалубки. При демонтаже следует стараться не повредить поверхность бетонных элементов и саму опалубку. После удаления шаблона его следует своевременно чистить и ремонтировать, а также укладывать в соответствии с типом и размером шаблона для повторного использования.
4. Смешивание: Бетон замешивается с помощью миксера 0,4 м3, и пропорция смеси определяется на основе теста на сортность.

 

Ⅶ Техническая приемка:
После завершения проекта должна быть организована своевременная приемка. В состав группы технической приемки должны входить представители следующих сторон:
Владелец строительного проекта, а именно строительная единица, и Сторона А договора;
Инжиниринговый подрядчик, т.е. строительная единица, Сторона Б контракта;
Подразделение инженерного надзора за строительством, а именно Сторона С;
Инженерно-конструкторское подразделение;
Представители других соответствующих сторон.
Техническая приемка должна включать следующее содержание:
1) Проверить полноту и правильность проектной и строительно-технической документации. В том числе: полный комплект проектной документации (в том числе документов на изменение конструкции); Материальные заводские документы; Отчет об испытаниях материала; Строительные записи; Укладка пленки, сварочные работы и испытания, протоколы проверок и акты приемки на этапе; Завершающие чертежи и отчеты; Оригинал или ксерокопия отчета о надзоре инженера-начальника и т.п.
2) Техническая приемка должна включать: внешний вид объекта, его эксплуатационные характеристики и противофильтрационный эффект.
Техническая приемка должна отвечать следующим техническим требованиям:
1) Проектно-строительные подразделения представляют в приемочную группу всю техническую документацию, указанную в настоящей спецификации.
2) Визуальный осмотр на месте и приемка качества внешнего вида и эффекта защиты от просачивания проекта.
3) Выборочно проверять качество сварных швов и соединений на месте.
4) При необходимости можно взять пробы для проверки качества воды под мембраной и оценки эффекта против просачивания.
Заключение о приемке должно быть «оговорочным» или «безоговорочным», с указанием основного основания заключения.
Если какая-либо из сторон имеет возражения против заключения о приемке, она должна провести проверку или обратиться в надзорный отдел более высокого уровня с просьбой рассмотреть его до тех пор, пока не будет устранен спор.

 

Ⅷ Инженерный менеджмент:
1. Должны быть установлены правила и положения управления инженерными технологиями.
Все документы по проектированию и изменениям в проекте, строительные записи, записи наблюдений и другие технические данные должны быть оперативно систематизированы и заархивированы.
Наблюдение за защитой от просачивания геомембраны 3 PE должно соответствовать следующим правилам:
1) Для важных проектов следует оборудовать смотровые колодцы и проводить регулярные испытания насосов для контроля эффекта защиты от просачивания.
2) Регулярно наблюдайте за изменением объема и уровня воды под слоем полиэтиленовой геомембраны, препятствующим просачиванию, и проверяйте качество воды.
3) В качестве важного проекта по предотвращению просачивания и загрязнения окружающей среды для защиты окружающей среды подземных вод может быть создана система мониторинга геомембраны для своевременного контроля целостности геомембраны PE.
4) Для проверки и мониторинга повреждений полиэтиленовых геомембран можно использовать методы геофизических исследований.
5) Необходимо наблюдать и фиксировать влияние климата на полиэтиленовые геомембраны.
Управление проектированием противофильтрационной геомембраны из полиэтилена должно соответствовать следующим правилам:
1) Не повредите слой полиэтиленовой геомембраны, препятствующий просачиванию.
2) Состояние безопасности полиэтиленовой геомембраны следует регулярно проверять и контролировать, а любые утечки следует устранять своевременно.
3) Накопить информацию по инженерному управлению и создать технические архивы для инженерного управления защитой от просачивания полиэтиленовой геомембраны.